合肥雙寅機電設備有限公司

數(shù)控加工后置處理技術：

目前國內許多CAD/CAM軟件用戶對軟件的應用只停留在CAD模塊上，對CAM模塊的應用效率不高，其中一個非常關鍵的原因就是沒有配備專用的后置處理器，馬鞍山數(shù)控加工，或只配備了通用后置處理器而沒有根據(jù)數(shù)控機床特點進行必要的二次開發(fā)，由此生成的代碼還需人工做大量的修改，數(shù)控零件加工，嚴重影響了CAM模塊的應用效果。

數(shù)控加工工藝的內容十分具體，工藝設計相當嚴密。在普通機床加工時，許多具體的工藝問題如：工藝中各工步的劃分與安排，刀縣的幾何形狀，刀路線，切削用量選擇等，很大程度上都是由工人根據(jù)自己的實踐經驗和習慣自行考慮和決定的，模具數(shù)控加工，一般無須工藝人員在設計工藝規(guī)程時進行過多的規(guī)定。而在數(shù)控加工時，上述這些具體工藝問題，不僅成為數(shù)空工藝設計時必須認真考慮的內容，而且還必須作出正確的選擇并編入加工程序中。也就是說，數(shù)控加工價格，本來由操作工人在加工中靈活掌握并可通過適時調整處理的許多工藝問題，在數(shù)控加工時就轉變?yōu)榫幊倘藛T必須事先設計和安排的內容。

一個完善的后置處理器應具備以下功能：

(1）接口功能：后置處理器能自動地識別、讀取不同的CAD/CAM軟件所生成的刀具路徑文件。

(2）專家系統(tǒng)功能：后置處理器不只是對刀具路徑文件進行處理、轉換，還要能加入一定的工藝知識。如高速加工的處理、加工絲杠時切削參數(shù)的選擇等。

(3）反向仿1真功能：以NC代碼指令集及其相應參數(shù)設置為信息源的仿1真。它包括兩部分：NC程序的主體結構檢查和NC程序語法結構檢查；數(shù)控加工過程仿1真。以NC程序為基礎，模擬仿1真加工過程，判斷運動軌跡的正確性及加工參數(shù)的合理性。不同結構的機床、不同的數(shù)控系統(tǒng)、不同的編程習慣，其NC程序的結構和格式千差萬別。因此，反向仿1真難度非常大。